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折彎機是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備，其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。主要由左右立柱、工作臺、橫梁組成機架，左右油缸固定在立柱上，滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運動，下模固定在工作臺上，上模安裝在滑塊下端，液壓系統(tǒng)提供動力，電氣系統(tǒng)給出指令，在油缸作用下，滑塊帶動上模向下與下模閉合實現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作...

液壓剪板機單個工作循環(huán)主要動作過程：開機--夾緊壓塊和刀具回到初始位置--送料--夾緊板料--剪切板料--裝入成品料車--夾緊壓塊和刀具回到初始位置。各個動作的工作及驅(qū)動過程：啟動液壓系統(tǒng)并升壓到工作壓力，夾緊壓塊和刀具回到初始位置。

數(shù)控折彎機選購是先考慮的重要事項是您要生產(chǎn)的零件，要點是購買一臺能夠完成加工任務(wù)的機器。仔細(xì)考慮材料牌號以及加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16，長度10英尺的低碳鋼，那么自由彎曲力不必大于50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形，也許應(yīng)該考慮一臺150噸位的機床。假定厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸...

剪板機在汽車、工程機械、航空航天等行業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。隨著人們對產(chǎn)品的要求越來越高，對機床的性能也提出了更高的要求。剪切刀片分別安裝在上、下刀架上，刀架的剛性直接影響著刀片的剛性，從而影響著被剪切鋼板的精度，因此對刀架剛性的研究顯得十分重要。

數(shù)控折彎機的液壓系統(tǒng)在一定程度上能夠減少工程成本，節(jié)省操作時間，并提高工作效率，從實際角度出發(fā)，發(fā)現(xiàn)自身的問題，并根據(jù)相關(guān)的具體故障信息找到處理措施，利用科學(xué)的手段，在原有的技術(shù)方法上面進(jìn)行創(chuàng)新，不斷地對數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)進(jìn)行維修和改善，較大程度上發(fā)揮數(shù)控折彎機液壓系統(tǒng)的特色優(yōu)點。

液壓擺式剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運動剪切板材的機器。是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

液壓板料折彎機的主液壓缸，包括端蓋、缸體、外活塞桿、法蘭套、內(nèi)活塞桿、螺桿套、螺母和壓蓋；端蓋固定設(shè)于缸體的一端，螺桿套、螺母和壓蓋固定設(shè)于缸體的另一端，外活塞桿設(shè)于缸體內(nèi)，法蘭套蓋于外活塞桿的活塞端，內(nèi)活塞桿的活塞端伸進(jìn)外活塞桿內(nèi)，內(nèi)活塞桿的桿端固定安裝于端蓋，內(nèi)活塞桿內(nèi)開有油道。

液壓折彎機采用全鋼板焊接拼裝結(jié)構(gòu)，并經(jīng)消除應(yīng)力處理，剛性好、精度保持長久。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。確保用戶熟悉剪板機性能。機器采用雙油缸控制滑塊上下運動結(jié)構(gòu)，具有快下，快進(jìn)控制功能。機器采用機械扭軸或電液比例閥，控制滑塊的平衡、同步?；瑝K導(dǎo)軌采用滾動或滑動，可調(diào)節(jié)其間隙，使滑塊運動平穩(wěn)、可靠。

數(shù)控擺式剪板機剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進(jìn)行調(diào)節(jié)。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發(fā)生工傷事故。回程一般靠氮氣，速度快，沖...

扭軸數(shù)控折彎機上數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用不僅能提高其性能，并使其有結(jié)構(gòu)緊湊、易于操作、可靠性高的優(yōu)點，具體體現(xiàn)在以下幾個方面：采用伺服電機對后擋料及油缸行程位置進(jìn)行高精度定位控制；具有單向或雙向定位功能從而能有效消除絲杠傳動間隙提高定位精度；后擋料及滑塊位置具有自動尋參及斷電后自動記憶實際位置的數(shù)值功能；具有單步、多步編程功能，設(shè)置完后可實現(xiàn)自動運行。

　　液壓擺式剪板機的上刀片截面呈平行四邊形，上刀片的剪切刃口帶有一定的角度，固定于刀架上。刀架結(jié)構(gòu)比閘剪復(fù)雜，安裝上刀片的地方要加工成弧面，以保證剪切進(jìn)程中上下刀片間隙的一致性。刀架的剪切角固定不可調(diào)，剪切條料時扭曲較大。機架部分的機架焊接件由鋼板焊接的框體結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性，兩主油缸固定于左右墻板上，工作臺面上設(shè)有下刀片安裝位置，且下刀片可作...

液壓板料折彎機的工作過程一般包括快下、慢下、工進(jìn)、回程幾個節(jié)拍，危險發(fā)生在刀具下行階段，危險區(qū)域在刀尖下方。該浮動式安全光幕可以在刀尖下方形成一個保護區(qū)域，并隨著刀具同步運動，確保刀具下行時任何物體在接觸刀尖前必須先進(jìn)入光幕的保護區(qū)域，浮動式安全光幕控制系統(tǒng)可以根據(jù)折彎機的工作過程向折彎機系統(tǒng)發(fā)出信號，中斷滑塊下行，同時監(jiān)控安全雙聯(lián)閥狀態(tài)。

液壓閘式剪板機適用于一般機械制造、電機、電氣及輕工等行業(yè)。用于各種金屬板料（抗拉強度<450Mpa）的直線剪切，相應(yīng)減小剪切厚度，改進(jìn)刀片材質(zhì)后，也可剪切低合金鋼，不銹鋼，彈簧鋼等抗拉強度較高的材料。該機床設(shè)有后擋料、前托料。后擋料采用電動調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示數(shù)值，調(diào)節(jié)方便可靠。上刀架的行程量可進(jìn)行無級調(diào)節(jié)，以提高剪切下料時的行程次數(shù)。機器剪切刃口處裝有安全...

電液數(shù)控折彎機采用曲柄連桿機構(gòu)，動作依靠數(shù)控系統(tǒng)控制比例伺服閥的開口大小來調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量的多少，從而控制托料運動速度與板料折彎速度的同步。隨動前托料機構(gòu)需要注意以下兩個方面：隨動托料機構(gòu)的運動軌跡必須與板料的上翻的軌跡基本保持一致，即為其要緊密貼合需折彎的鈑金材料，無論在運動初始時期、還是折彎進(jìn)行中、亦或是折彎成型和折彎機滑塊回程，隨動機構(gòu)托住折...

液壓擺式剪板機是鍛壓行業(yè)的重要設(shè)備,能否實現(xiàn)預(yù)期的剪切動作是保證精度的前提。以往常規(guī)的設(shè)計主要靠經(jīng)驗和類比同型機器,設(shè)計的反復(fù)性大,周期長,可靠性差。該機器不僅具有普通剪板機的功能，增加了側(cè)刀，又可滿足較長板料的修邊剪切，在軋鋼、鍋爐、造船等行業(yè)具有較為廣闊的應(yīng)用前景。

扭軸數(shù)控折彎機屬于金屬板料折彎的通用機械，可根據(jù)需要折彎多種形式的工件。當(dāng)配備相應(yīng)的裝備時，還可完成彎管、沖孔、彎曲和拉伸等工藝。用戶在折彎不同厚度和不同材質(zhì)的板料時，只要選配不同的模具和查板料折彎力表，經(jīng)核算求得所需折彎力，調(diào)至相應(yīng)的工作油壓即可工作。

剪板機是一種可按加工要求，將金屬板材剪開、自動計數(shù)、并由送料車送到下一工序的順序控制的設(shè)備。它是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備，能夠剪切各種厚度的鋼板材料，可分類為平剪、滾剪及震動剪3種類型。

折彎機是利用所配備的模具（通用或?qū)Ｓ媚＞撸⒗鋺B(tài)下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件，它一般采用折彎機專用數(shù)控系統(tǒng)，其坐標(biāo)軸已由單軸發(fā)展到12軸，可由數(shù)控系統(tǒng)自動實現(xiàn)滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調(diào)節(jié)、后擋料器前后調(diào)節(jié)、左右調(diào)節(jié)、壓力噸位調(diào)節(jié)及滑塊趨近工作速度調(diào)節(jié)等等。可使它方便地實現(xiàn)滑塊向下、點動、連續(xù)、保壓、返程和中途停止等動作，一次上料完...

液壓剪板機按其刀架運動方式不同分為直線式和擺動式。直線式結(jié)構(gòu)比較簡單（狀如閘門，故又稱閘式），制造方便，刀片截面為矩形，四個邊均可做刀刃，故較耐用。擺式剪板機的刀架在剪切時圍繞一固定點做擺動運動，優(yōu)點是上、下剪刃之間的摩擦及磨損較小，刀片變形示，剪切精度高。其液壓系統(tǒng)；由主電機，油泵，閥塊，油箱，管路組成，是機床的動力部分。

數(shù)控折彎機在運抵用戶廠以后，用戶單位會參照《機床使用說明書》進(jìn)行機床的固定，在機床固定的過程中請務(wù)必保持機床控制電柜的外觀清潔，并請防止用于澆筑的水泥槳水及水泥沙塵濺入電柜，影響電柜內(nèi)關(guān)鍵部件的運行壽命。在機床安放的過程中，請務(wù)必預(yù)留好動力電源的管道至數(shù)控強電柜的電源進(jìn)口。電源動力線徑的大小請根據(jù)強電柜上數(shù)據(jù)銘牌提供的機床總功率進(jìn)行合理選擇。